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墙面刷漆的工艺流程

发布时间:2019-07-17 来源:家居风水 点击:0

墙面刷漆的工艺流程

主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子。

涂刷乳胶漆工艺流程

1. 主要施工工艺 清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2. 施工要点 基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。

3. 注意事项 (1) 腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。(2) 涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。 (3)施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。

墙面漆施工工艺

一.基材处理

1.新建墙面――养护周,确保墙体PH值≤10。清除墙体表面的油污,浮尘及疏松颗粒,若墙

体碱性过强,可用5%的稀盐酸清洗墙面,然后用清水冲洗干净,充分干燥。用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍

墙面刷漆的工艺流程

,外墙干燥24小时以上,内墙干燥小时以上。

2.旧墙体――用钢丝刷或其他工具铲除旧漆层或疏松层面。用洗涤剂除去旧墙表面的油污,霉菌、苔藓等杂物。用封闭底漆(可适当兑稀)涂满墙体一遍,外墙干燥24小时以上,内墙干燥小时以上。

二.涂刮腻子

1.用腻子涂刮墙面,填平所有的孔洞、裂缝和粗糙边面等较大缺陷。

2.用砂纸打磨凹凸及粗糙表面,使墙面平整,并清除表面浮尘。

三.打磨

腻子层完整干燥后,用封闭底漆涂刮墙体2遍,施工方式建议采用喷涂、刷涂或辊涂,重涂时间为小时,底漆在干透后应作到完全遮盖墙体,无发花现象。

四.面涂

涂装面层前须确保施工表面平整,清洁,干燥,结实,涂装二到三遍本公司环保乳胶漆面漆,施工方式可采取辊涂、刷涂或喷涂,或几种方式相结合,重涂时间为两小时以上。

五.实用窍门

墙面漆涂饰之前,应确保达到五个基本特征。

坚固、平整、干燥、中性、清洁,并注意墙体基层含水率不得大于10%,PH值不得大于10。

含水率的测定方法:可用薄膜覆盖粗略判断,方法是:将塑料薄膜剪成300MM见方的片,在傍晚时覆盖于基层表面。并用胶带将四边密闭,注意使薄膜有一定的松弛度,次日午后观察薄膜内表面有无明显结露,一确定含水率是否过离。

酸碱度的测试方法:首先用清水将脱落脂棉花浸湿,然后将其轻轻按在特测的基层面上以吸收基层的碱分,1分钟以后用PH试笔测定与基层接触的湿棉,便可知道PH值,也可用水将墙面湿润后直接测定。

施工注意事项

1.用辊筒施工时,尽量使用优质辊筒,不良的辊筒不仅涂刷不均匀,而且会在墙上留下一定的辊筒印及辊筒纤维。

2.外墙漆一般不需要稀释,但也要视产品粘度大小可适量稀释,但一般稀释用水的量不能超过20%,过量稀释会导致墙面出现粉化,流挂现象。内墙乳胶漆的稀释应适当,一般兑水量为20%-30%,过量的稀释会导致漆膜出现粉化现象,并影响漆膜的质感,耐擦洗性能和遮盖力。

3.外墙体的最后一道腻子应争取一次施工到位,如果墙面积过大,最好有分格线,一来可以释放墙面的气压,减少墙面的裂缝;二来面积太大,墙面要做到完全平整,难度很大,采用分格线方法,将大面积墙面分割为小面积,以造成视觉上的相对平整。

4.施工时应避免在空气湿度大于85%,周围的环境温度外墙不宜低于10℃。内墙漆不宜低于5℃,以免影响质量。

5若选用调色的面漆,为保证涂刷后色泽完全一致,一般事先将同色号漆完全混合,搅拌均匀一次用完。

6外墙漆应避免于大风或尘土飞扬等恶劣天气施工。

7保持施工工具及周围环境清洁。

8油性外墙且勿用水性底漆打底。

木器漆施工工艺

一.检查木工质量

检查钉孔,接口,胶印,手印,铅笔印,刨穿,污渍等情况,对严重损害及不可除污渍应事先向业主声明,挣的同意方可施工。

二.白坯处理

用320砂纸打磨,刀片刮除、稀释剂擦洗等方式清除白坯污渍等。

三.试样

用白坯装饰板边角料刮涂固化剂,板面泛黄既证明涂装物未漂白处理,反之则证明板材已漂白处理。

四.处理

如果证实板材已经过漂白处理,则处理方法如下:

1.可先用温水反复擦洗板面,直至残留漂白剂彻底去除,实干后再上漆。

2.选用耐黄变产品(如本公司生产的无苯毒豪华系列)。

五.封闭:刷涂封闭底漆一次。

六.腻子:选用透明腻子或水灰,采用薄刮或薄刷等方式,填平木孔即可,干后彻底打磨。

七.清洁环境:除去墙面、地表之落尘,垃圾,除木质地板外,应适量洒水加湿地面,用洁净棉布清除涂装表面灰尘。

八.底漆:配漆井过滤,上两遍底漆,每次施工间隔小时。

九.打磨

底漆实干后用320砂纸打磨,后用砂纸细磨,用微湿的清洁棉布清除涂装表面灰尘

十.面漆

配漆井过滤,清洁环境及工件,上两遍面漆,面漆可采用湿碰湿工艺或层间用1000砂纸打磨去尘。

十一.养护

刷好面漆的工件需保养48小时以上。

十二.抛光打磨:如需追求漆膜具有特别的光泽与手感,可于油漆完全实干后用1000以上砂纸水磨,喷蜡上光。

清漆施工规范

一、施工程序

内部验收→素材打磨(360#砂纸、扫灰)→刷水性封底宝(1―2遍)→补色灰(色灰打磨、600砂纸、扫灰)→刷第一遍清底(二次补钉眼、修色、打磨、用600#砂纸、扫灰)→批刮透明腻子1―2遍(打磨、800砂纸、扫灰)→刷2―3遍清底(打磨、800#砂纸、扫灰)→喷、刷第一遍清面(1000#砂纸干磨、扫灰)→喷、刷第2―3遍清面(用200―300#滤过滤)→成品保护。

二、施工工艺

1、内部验收

①饰面板送到工地后,木工组长应和项目经理检查其板材质量。如发现有透底、挖补、色差很大等质量问题,应立即通知材料员退货。如无质量问题,应通知漆工师傅涂刷绿博(或科美〉牌的封底宝,涂刷封底宝前,应用360砂纸打磨、清除污渍。饰面板涂刷时,先涂刷一张,请业主观看认可后,再大量涂刷,严禁其它工种代替。

注:如天气温度过高,封底宝中可以兑酒精来稀释,对饰面板进行涂刷,因温度过高、干燥过快,可能会出现刷痕现象。

②清漆施工前,应对木工饰面工程进行内部验收,检查饰面板收口线是否下凹;检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露,是否与基层脱胶,“拼角”的制作是否到位、吻合,有无损伤;特别是大面积饰面板检查是否有损伤、划伤,如有以上现象木工必须返工。

③五金配件:铰链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时,必须全部卸下,用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护,并在漆工师傅进场时交其保管,因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、锁盒、推拉门轨道等,漆工师傅进场时,必须做好保护。

2、素材打磨

用360#砂纸顺木纹进行打磨,饰面板打磨严禁使用砂架,打磨重点是铅笔印、锈迹、污渍、灰尘、乳白胶等;如饰面板上有乳白胶打磨不掉的地方,用刀片轻轻清理干净(也可以用稀释剂来轻檫)。打磨时,饰面板上商标必须清除干净。打磨应特别注意不能把饰面板表层磨伤、磨透,“拼角”处尽量不磨。打磨时,如遇到裸露的射钉、纹钉,需用钢钉小心地钉进板面,钉眼不能扩大;打磨完毕后,用棕毛刷把灰尘清扫干净。

3、刷水性封底宝(1―2遍)

刷水性封底宝尽量不加水,若比较粘稠,不好刷时,请加酒精来稀释。

若刷完水性封底宝后,面板需要叠压,间层要铺垫蜡纸或薄的薄膜。

提示:(用来刷水性封底宝的刷子不要再用来刷水性底漆或面漆)

4、补色灰

①修补色灰就是补钉眼,是饰面清漆中关键的一环。用801胶(白乳胶或其它水性胶)+石膏粉(全熟)+双飞粉+色粉,(颜色根据饰面板颜色来定)调成底色灰。(注:饰面板的木纹有个基色,也就是底色,然后在底色上面的是表色,也就是它的纹路),然后再根据饰面板表面颜色来调好表色灰,有时纹路有多种颜色或颜色深浅不一,调制表面颜色灰时,须根据纹路颜色调配多种颜色。做水性漆

,腻子的颜色要略深于板材的颜色。

②大面积补灰前,要小面积试色、合色后再大面积修补,标准1.5米处看不到钉眼。补灰时要稍高于板面,点补面积越小越好。

③待色灰干透后,用600#砂纸顺木纹打磨。打磨时板面不能留有余灰,打磨完毕后,用棕毛刷清扫干净。

5、刷第一遍清底

1、将清底漆按产品说明书比例调配,调漆应充分搅拌均匀。按顺时针方向轻轻搅拌均匀,不能高速或反向搅动,以免破坏漆液反应链。搅拌均匀后静置20分钟再使用,以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀等弊病。未调配的水性木器漆应立即密封好,放置材料码放处。

2、用水性漆的专用刷子刷漆,应顺木纹从上至下,从里至外,从难至易涂刷。涂刷操作时,一般采用直握的方法,手指不要超过铁皮,手要握紧,手腕要灵活,必要时手和身体移动配合进行。蘸漆时,不要把刷毛全部蘸满,蘸漆到专用刷的2/3,蘸满后,要在漆桶内将漆刷两边轻轻拍几下,使涂料拍到刷毛的头部,避免涂刷时涂料滴洒。开始涂刷时应尽量使漆刷垂直,用刷毛的腹部涂刷,在最后理涂料刷痕、余漆时,用刷毛的前端轻轻涂刷。

6、批刮透明腻子1―2遍

此遍工艺为选择,根据饰面板的木纹深浅决定,主要作用是填平木纹。如果木纹深的,用底漆不易填平,需要批刮透明腻子,也可以批刮自调腻子(红、黄、黑色粉+600目的滑石粉+白乳胶兑调),腻子层间可不打磨,若有颗粒、残留物或污染物要用砂纸打磨掉。打磨后以木纹被填平且饰面光滑平整为标准。

7、刷2―3遍清底

施工方法参照第一遍清底的工艺,待涂膜干后(6小时),对漏补、空补、钉眼处用色灰修补一次。如钉眼颜色不达标时,要用色精进行修色或挖掉重补。待干后,用800#砂纸顺木纹打磨,打磨干净后,用棕毛刷扫灰。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定,若毛细孔较深的面板要多刷遍底漆,因为底漆的作用主要是提供丰满度、支撑面漆的作用。

8、打磨

A、打磨是为了使下道涂膜与上道涂膜更好的吻合,增加漆膜的附着力,平整度、手感等。所以打磨后检查必须无亮光点、平整好、无挡手感,水性底漆干磨很容易,而且打磨性很好。

B、也可以水磨,但尽量不要选用。水磨又名退光或磨退,顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去,以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合,增加漆膜的附着力、平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手感。水磨时,基层漆膜须干透(最低24小时以上),采用1000#以上砂纸带水磨擦,水磨后待水汽完全干燥后,须将磨下的粉末清理干净,方可涂喷下道漆膜,以防水汽、潮汽,对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。

9、喷、刷第一遍清面”

①面漆是涂料中最表层涂料,在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的施工质量直接影响着整个漆膜的质量,所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作业方法和涂装的环境整理。

②地面必须无灰尘,洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或拖把,以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架放。但涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇,涂刷好的物件应马上放入无灰尘的房间,待涂膜干燥后,如果有颗粒必须要用1000以上的砂纸轻磨。

10、喷、刷第二――三遍清面

详细工艺见上,清面涂膜不能太厚,但必须保持涂层厚度一致,以免光泽不均。每个涂刷面要通顺,不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现象。涂刷后用钢针或竹签把涂膜表面的灰尘、颗粒挑捡掉,然后放入整理好的无尘房间保护好、待干。

备注:涂清面漆时,可采用“湿碰湿”工艺。即第一遍清面涂刷后表干(20-30分钟),有90%的干燥度,用刀片把涂膜表面颗粒修掉后,立即涂刷第二度清面,“湿碰湿”可节省工艺程序、施工时间,提高涂膜质感、手感。

提示:

1、此过程不宜厚刷厚喷。

2、喷好的物件应放在通风干爽的房间里凉干。

3、低温度、高湿度的天气下,不能采用“湿碰湿”的方法施工

11、成品保护

①刷每一遍漆前,都应对地面、窗台清扫干净并洒水,防止尘土飞扬,影响漆膜质量。

②水性漆干燥7天后(或2周以上)才达到最佳硬度,具体需要根据施工时的天气、环境等因素而定。门页不应重叠,超过80公分的柜门不能直立,应横向摆放,以防变形。施工后尽快将保护用的报纸、纸胶带清除,以防纸胶带出现返胶,破坏漆膜分界线、边角。

三、施工标准

1、观察:颜色均匀一致,1.5米处看不到钉眼,木纹棕眼刮平,木纹清楚,无刷纹、裹棱、流坠、皱皮,光泽均匀一致;涂层与其它装饰材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰;柜内清漆补灰,是否到位。如抽屉、挂衣架等,活动的桌、柜背面不做油漆时,也应砂纸打磨光滑。

2、手摸:涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。

以上工艺仅供施工人员和技术人员参考,具体工艺可根据实际情况和当地施工习惯进行修改。

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